焊接研究可以降低海上风力发电场的成本

研究人员声称，一种用于海上风力涡轮机基础的新型焊接方法可以降低风力发电场的制造成本。

由比利时钢铁应用研究中心(OCAS)在美国，一个国际项目将研究单面焊接，研究人员希望它能取代整个行业使用的首选双面焊接方法。

总部位于英国的碳信托公司(Carbon Trust)通过其海上风能加速器(OWA)项目参与了这项研究。该公司在一份声明中表示:“如果成功的话，这种新的焊接方法可以帮助缓解瓶颈，因为世界各国政府都在寻求实现雄心勃勃的可再生能源目标，而这些目标往往因施工时间而停滞不前。”

该研究项目将持续到2025年，将研究海上结构管状接头单面焊接的可行性。

OCAS应用与解决方案经理Philippe Thibaux表示:“我们期待着确定单面焊缝的全面疲劳性能，从而进一步提高生产率，降低海上风电基础的成本，包括单桩附件和夹套基础。”

成员们希望，一个成功的结果可以看到单面焊接成为行业标准，有可能加快和降低制造成本。

该项目将对不同类型的大型结构进行15次疲劳试验，以及一些小规模疲劳试验，以确定可检测的缺陷尺寸。这将包括数值模拟和物理测试，以复制结构在25年寿命期间对焊缝的影响。

它由EDF Renewables、Parkwind、Scottish Power Renewables、Shell、SSE Renewables、totalenergy和Vattenfall等合作伙伴资助，由OCAS与基础制造商Iemants合作交付。该项目还通过弗拉芒创新和企业局获得了下一代欧盟计划的资助。

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